Les écrous sont des éléments de fixation essentiels dans de nombreux domaines. En s’insérant sur le filetage d’une vis, ils permettent de maintenir solidement deux pièces assemblées. Différents types d’écrous existent afin de répondre aux divers besoins techniques et conditions d’utilisation.
Plan de l'article
Les écrous hexagonaux
Dotés de leur emblématique section hexagonale, les écrous hexagonaux sont de loin les plus répandus. Selon vos besoins, vous trouverez une gamme d’écrous de haute qualité sur fabory.com. Leur forme à six pans permet d’exercer un couple de serrage/desserrage très précis à l’aide d’une clé. Cette géométrie procure une résistance mécanique optimale aux contraintes de torsion et au cisaillement.
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Grâce à leur design éprouvé depuis des décennies, les écrous hexagonaux sont le choix privilégié pour de nombreuses applications industrielles exigeantes. Vous les retrouvez ainsi dans des secteurs comme la manutention, le BTP ou la fabrication de machines. Les pièces doivent supporter des vibrations, des chocs et des charges répétées sans risque de desserrage.
L’hexagone offre en effet un point d’appui solide au couple transmis par la clé, évitant tout glissement ou jeu indésirable pendant le serrage. Même après de longues périodes d’utilisation, la résistance à la rotation reste optimale. Leur design standardisé les rend compatibles avec l’ensemble des clés et les clefs dynamométriques du marché.
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Les écrous de sécurité
Soumises à d’importantes sollicitations vibratoires ou thermiques, certaines structures nécessitent une fixation au desserrage impossible. Grâce à un habile agencement interne de ressorts, cames ou inserts en nylon, ces écrous intègrent un dispositif de blocage mécanique imperceptible lors du serrage. Une fois la clé retirée, toute rotation de l’écrou est d’ors et déjà empêchée. Le mécanisme s’enclenche de lui-même pour assurer un maintien infaillible. Particulièrement appréciés dans l’aéronautique, l’automobile ou le nucléaire, les écrous de sécurité répondent aux exigences de fiabilité les plus drastiques.
Les écrous à oreilles
Dans certaines situations, l’encombrement ou l’accès limité ne permettent pas toujours l’utilisation d’une clé ou d’un outillage motorisé. L’écrou permet de répondre à ce type de contraintes que les écrous à oreilles se révèlent alors très ingénieux.
Grâce à leur morphologie originale en forme d’ailettes ou d’ergots, ils se prêtent parfaitement à une mise en place et à un réglage au doigt et à l’œil. Plus besoin de clé dynamométrique, quelques tours effectués manuellement suffisent à ajuster le serrage.
Légers et compacts, ces écrous peuvent s’installer dans des espaces exigus avec dextérité. Un avantage non négligeable lors d’opérations en hauteur ou dans des conduites étroites. Ils résistent, entre autres, aux contraintes vibratoires modérées des installations mobiles ou des transmissions par courroie.
Les écrous spécifiques
Selon la nature des pièces à assembler ou les contraintes de l’environnement, des écrous dédiés ont été imaginés pour répondre à tous types d’exigences. Pour le travail du bois, où l’épaisseur disponible est souvent limitée, les écrous cylindriques à fente faciliteront le montage grâce à leur mince profil.
Les écrous à pincer, eux, sont la solution idéale pour fixer rapidement des tôles ou panneaux métalliques très fins, sans effort de perçage. Leur agrafe en pince permet un centrage et une solidité optimale.
Dans l’industrie automobile, les écrous « cage » sont très utilisés pour leur capacité à rapporter des filetages sur des tôles embouties. Des écrous en cuivre ont quant à eux été mis au point pour favoriser la dissipation thermique dans certains composants électroniques.
Les matériaux
Les écrous sont soumis à des environnements parfois extrêmes :
- milieux marins corrosifs
- températures cryogéniques
- champs magnétiques intenses
Ce sont autant de conditions qui nécessitent des matériaux d’exception. L’acier carbure offre une dureté et une résistance à l’usure hors pair pour les applications lourdes. L’aluminium est privilégié lorsque légèreté et conductivité thermique sont recherchées.
L’acier inoxydable et ses nombreux alliages garantissent une pérennité dans les milieux agressifs, tandis que les superalliages à base nickel ou cobalt font face à des températures dépassant 1000°C.
Le laiton et le bronze, grâce à leur excellente résistance à la corrosion, permettent d’assembler des composants en milieux marins. L’étanchéité est également assurée. Le titane et le tantale complètent la panoplie lorsqu’une résistance à la fois mécanique et chimique poussée devient indispensable.
Une identification facilitée
Afin de choisir rapidement l’écrou adapté, différents codes couleurs ou marquages permettent d’identifier facilement :
- Le matériau : acier, inox, alliage aluminium…
- Le type de traitement de surface : zingué, phosphaté, peint…
- La classe de qualité : 8, 10, 12…
- Le module du filetage.
Ces repères visuels sur les emballages ou directement sur les pièces simplifient grandement la sélection.
Conserver un couple de serrage adéquat
Un écrou doit être serré avec un couple adapté afin de remplir correctement sa fonction sans risquer d’endommager les filetages. Des clés dynamométriques permettent de maîtriser parfaitement le couple en N.m. Une table des couples de serrage en fonction du diamètre du filetage peut aussi servir de guide. Un serrage manuel reste possible en suivant les recommandations du fabricant.
